Herkömmliche Keramikformverfahren, einschließlich Trockenformen, Kunststoffformen und Vergießen, erfordern die Verwendung einer vorgefertigten Form, um Keramikprodukte mit einer bestimmten Form und Festigkeit herzustellen. Das traditionelle Verfahren ist zeitaufwändig und kostspielig. Im Vergleich zur herkömmlichen Fertigungstechnologie bietet die 3D-Drucktechnologie die Vorteile einer hohen Effizienz, einer schnellen Fertigung, ohne Schimmel und kann kompliziert sein. Keramische Produkte müssen hauptsächlich durch Rohstoffpulverbehandlung, Vorbereitung und Formen von Grünkörpern, Sintern von festen Halbzeugen und Sekundärverarbeitung verarbeitet werden, wobei der Prozess des Produktformens am längsten und teuersten dauert. Um es technischen Keramikherstellern zu ermöglichen, Rohstoffe einzusparen, Produktverarbeitungszyklen zu verkürzen, Herstellungskosten zu senken und Produkte während des Produktionsprozesses in Serie zu produzieren, wurde eine auf 3D-Druck basierende formlose Keramikformtechnik hergestellt. Die Realisierung der 3D-Drucktechnologie aus Keramikmaterial hängt von zwei Systemen ab. Das eine ist ein Computersoftwaresystem, das zum Entwerfen der Struktur und der Grafiken verwendet und in eine universelle Codesprache konvertiert wird. Drucken Sie das Endprodukt. Zweitens ist es ein Betriebssystem, das Anweisungen empfängt, dh zum Ausgeben und Drucken des Endprodukts verwendet wird.
Der grundlegende Prozess ist wie folgt grob:
① Erstellen Sie ein dreidimensionales CAD-Modell (computergestütztes Design).
② Schneiden Sie es nach dem Prinzip der diskreten Überlagerung in Scheiben, um viele getrennte Ebenen zu erhalten.
③ Auf das Formsystem übertragen.
④ Verwenden Sie CAM (Computer Aided Manufacturing), um die gesamten Prototypenteile Schicht für Schicht zu drucken.
In der Realität können nicht alle entworfenen 3D-Modelle erfolgreich gedruckt werden. Da sich die keramische 3D-Druckformtechnologie von der herkömmlichen 3D-Drucktechnologie unterscheidet, muss die Erstellung keramischer 3D-Modelle kontinuierlich entsprechend den Anforderungen der tatsächlichen Muster optimiert werden.
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